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Sep 23, 2023

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FRIEDRICHSHAFEN, ALEMANIA — Entre una serie de innovaciones de productos, el productor de equipos auxiliares Moretto SpA, con sede en Massanzago, Italia, dio especial importancia a su ingeniería Eureka.

FRIEDRICHSHAFEN, ALEMANIA — Entre una serie de innovaciones de productos, el productor de equipos auxiliares Moretto SpA, con sede en Massanzago, Italia, dio especial importancia a su sistema de secado de termoplásticos de ingeniería Eureka en Fakuma 2014.

El sistema consta de tres elementos, un sistema de distribución y gestión del flujo de aire Flowmatik, el secador de tolva OTX y el secador X Max. Estas partes integrales de Eureka se desarrollaron durante un período de 13 años de simulación, experimentación y pruebas.

Con capacidad para procesar hasta 10.000-12.000 kilogramos por hora de diferentes tipos de material plástico granulado en compuestos, extrusión y procesamiento de PET, Eureka desempeña un papel particularmente importante en el secado de PET. Esto se debe a que el secado del PET implica tradicionalmente un consumo energético altísimo, el segundo coste más elevado después de la propia materia prima.

Los clientes de procesamiento de PET de Moretto han observado con Eureka un 56 por ciento menos de consumo de energía en comparación con los sistemas de secado convencionales, es decir, los sistemas de secado de aire comprimido y de panal (rotativos o de ruedas), según informó el director de desarrollo comercial Paolo Gasparotto en una sesión informativa en Fakuma.

Gasparotto dijo que la tecnología basada en absorbentes minerales de zeolita Moretto es superior a los secadores de panal, ya que estos últimos tienen una cantidad mucho menor de zeolita, por lo que requieren "mucha energía".

De hecho, mientras que Moretto usa solo zeolita, los secadores rotatorios de panal generalmente usan 70 por ciento de gel de sílice y solo 30 por ciento de zeolita, lo que implica un costo de reemplazo del desecante varias veces mayor y un costo operativo asociado un 32 por ciento mayor para la misma producción y costo de inversión en la máquina, dijo el fundador de Moretto y dijo el presidente Renato Moretto.

Aparte de la cantidad de zeolita, Moretto utiliza una zeolita personalizada. Se utiliza como un sistema desecante de tamiz molecular único de lecho múltiple en la unidad secadora central X Max que proporciona un punto de rocío constante de -65 °C a -85 °C.

Moretto tenía un camión lleno de equipo para exhibirlo adicionalmente en Fakuma.

Gasparotto dijo que los procesadores no deben asustarse porque el lecho de zeolita tiene el doble de tamaño que los lechos convencionales, ya que no sólo funciona sin necesidad de agua de refrigeración o aire comprimido para la válvula de conmutación, sino que también cuenta con una recuperación completa de energía por rotación, recuperando el calor de enfriamiento del lecho durante la regeneración del tamiz molecular.

Pero no es sólo la tecnología de secado de zeolita la que aporta un rendimiento constante y un alto ahorro de energía, sino también, por ejemplo, un nuevo soplador de turbina centrífuga multietapa de cuatro etapas desarrollado con la Universidad de Padua. Esto se ha introducido en las primeras secadoras X Max 918, que consumen 13,2 kilovatios por hora al secar a un ritmo de 1.800 metros cúbicos por hora. Este desempeño fue reconocido por los clientes que compraron 27 sistemas X Max 918 en los primeros tres meses después de la introducción en 2013.

Eureka incorpora un secador de tolva de intercambio térmico (OTX) original con una innovadora geometría interna coaxial que garantiza un flujo uniforme de material y aire a través de la tolva para lograr un secado eficiente y un menor consumo de energía que las tolvas convencionales.

El tercer elemento que compone un sistema Eureka completo es la unidad de gestión del flujo de aire Flowmatik de Moretto. Este se lanzó por primera vez en Fakuma 2005 y puede detener uno o más secadores y distribuir la carga reducida entre los otros secadores.

Renato Moretto está particularmente orgulloso de la computadora Leonardo utilizada por el departamento de I+D de Moretto, utilizada para diseñar todos los componentes para lograr una calidad, economía y rendimiento óptimos. El ordenador Leonardo opera a 22 billones de operaciones por segundo y es uno de los tres ordenadores de este tipo que existen en Europa.

Cuando se le preguntó sobre el retorno de la inversión con Eureka, Renato Moretto dijo que el sistema puede amortizarse a través de una mayor eficiencia en tres meses, y que todo el costo de inversión del sistema Eureka se puede amortizar en un plazo de 12 a 24 meses.

Moretto dijo que Eureka ha atraído interés principalmente en mercados más "maduros", donde tiende a haber más preocupación por la ecología y el ahorro de energía, con el primer mercado objetivo en los Estados Unidos respaldado por el establecimiento de la primera filial de ventas de Moretto en el país en Columbus. Ohio, en septiembre de 2014. En 2015 se abrirá una oficina en Rusia, dijo.

Y es en EE.UU. donde Moretto tiene un cliente de referencia de Eureka: un productor de alfombras con 102 centros de producción en el país que consumen 7,9 millones de toneladas anuales de PET y que ha instalado un sistema Eureka compuesto por un número no especificado de X Max. 918 secadores y 32 unidades OTX. El sistema seca entre 5.000 y 6.000 kilogramos por hora de plástico virgen y reciclado, y ha llevado a Moretto a calificarlo como “el sistema instalado para secar plásticos más grande del mundo”.

El productor de alfombras estadounidense comparó el rendimiento con el de un competidor que utiliza equipos de secado convencionales, confirmando un ahorro del 56 por ciento en el consumo de energía en los procesos de secado de la empresa, lo que representa una reducción del 24 por ciento del consumo total de energía de la empresa.

Renato Moretto afirmó en Friedrichshafen que lo habitual en el negocio es que Moretto se comprometa contractualmente con el nivel de ahorro de energía que debe alcanzar el cliente, tras estudios realizados por "agencias de energía" independientes.

Para concluir, Renato Moretto dijo: “En mi vida profesional nunca había visto un proyecto tan importante como Eureka, por eso estamos poniendo todas nuestras fuerzas para presentarlo a los clientes”.

Una forma en la que la empresa lleva su experiencia y sus productos a los clientes fue muy visible en Fakuma 2014, ya que la empresa no solo tenía un stand en una de las salas de exposición, sino también un camión en el color rojo corporativo de Moretto en el espacio abierto entre Los pasillos estaban llenos de equipos de Moretto e interesados ​​en los visitantes de Fakuma.

Fakuma 2014 fue descrito por Moretto como “sólo la primera escala” de la gira europea “Moretto in Motion”. Continuó después de la feria en Alemania y más adelante se verá en otras partes de Europa.

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